内容标题16

  • <tr id='txzu4A'><strong id='txzu4A'></strong><small id='txzu4A'></small><button id='txzu4A'></button><li id='txzu4A'><noscript id='txzu4A'><big id='txzu4A'></big><dt id='txzu4A'></dt></noscript></li></tr><ol id='txzu4A'><option id='txzu4A'><table id='txzu4A'><blockquote id='txzu4A'><tbody id='txzu4A'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='txzu4A'></u><kbd id='txzu4A'><kbd id='txzu4A'></kbd></kbd>

    <code id='txzu4A'><strong id='txzu4A'></strong></code>

    <fieldset id='txzu4A'></fieldset>
          <span id='txzu4A'></span>

              <ins id='txzu4A'></ins>
              <acronym id='txzu4A'><em id='txzu4A'></em><td id='txzu4A'><div id='txzu4A'></div></td></acronym><address id='txzu4A'><big id='txzu4A'><big id='txzu4A'></big><legend id='txzu4A'></legend></big></address>

              <i id='txzu4A'><div id='txzu4A'><ins id='txzu4A'></ins></div></i>
              <i id='txzu4A'></i>
            1. <dl id='txzu4A'></dl>
              1. <blockquote id='txzu4A'><q id='txzu4A'><noscript id='txzu4A'></noscript><dt id='txzu4A'></dt></q></blockquote><noframes id='txzu4A'><i id='txzu4A'></i>
                欢迎来到昆山市拓盟精密模具有限公司官网!

                全国咨询热线

                0512-36809846

                公司动态

                联系我们

                昆山市拓盟精密模具有限公司

                地址:江苏省昆山市张浦镇阳光西路188号
                手机:13862639985

                咨询热线0512-36809846

                工业CT在模具行业中是如何应用的

                发布时间:2018-04-12人气:13

                而工业CT又称计算机断层扫描技术,是利用X射线直接照射在检测件上,捕捉被测件内外完整、准确的图像。它的工作原理简单总结为:X射线源发出的X射线对在X射线源和检测器之间作平移运动的被探测物体扫描,一次扫描结束,将被检测物体旋转一个角度,再进行下一次扫描,直至完成对整个工件的扫描,就可以得到被检测对象的某一断面的数组数据。

                通过计算机计算、处理这些信息数据,将一个完整的断面图像重新显示在显示器上,所有的断面都能构成一个完整的三维立体◥图像。而工业CT扫描技术非常适合于某些复杂、高精度的注塑成型制件的测量,而无需拆卸或裁剪,也能对装配件内部特性进行测量。

                CT技术在医疗领域的应用十分广泛,使用效果十分显著,在模具行业的应用也在迅速发展,下面列举了工业CT的一些应用实例。它的示意图在下图中详@ 细描述。

                工业CT示意图

                部分塑料制品注射完成后外表面封口,但其内部结构件是否符合要求,组装就位,连接处质量是否达到设计要求,传统的接触式仪▽器和光学仪器由于探头和光都无法达到注塑件的内部尺寸。CT是利用X光直接穿过注塑制品表面直接进行扫描,得到完整的三维立体图像,在显示(X、Y、Z)方向上的四维图形(X、Y、Z、Z方向),可选取结构件上X、Y、Z、Z方向的X、Y、Z方向上任意选取一个截面进行扫描。

                用于空间尺寸测量的工业CT

                即使这样,也不能确定是否漏掉了制造精确表面模型所需的某个点▂,而工业CT却能在短时间内获得近百分之一百的内外资料,通过与CAD模型的对比,可快速、准确地提供模具型腔的修正位置和修形。用传统的方法,往往要经过几个月的循环,各种测试和◥各种模具反复调整,而利用工业CT技术,只用了几天就完成了所有的工作,并推出▓了新的产品,利用工业CT技术,可以快速、准确地完成◥对模具的修改工作,而且可以加快产品上市时间,大大提高企业的经济效益。

                目前市场上有一些模具原料质量不合格,质量纠纷在所难免。虽然超声、射线检测可以检测出材料的内部缺陷,但是肉眼只能发现一些表面缺陷,而显示结果却不能直接看到。应用过工业CT可准确测量缺陷的位置、大小、形状及分布情况,为解决纠纷提供直接有力的证据。

                目前,铸造已╳广泛应用于铝合金、镁合金、钛合金、高温合金等航空航天领域。与锻件或毛坯加工成形工件相比,其成本较低,且可加工出非常复杂的形状,这是加工工艺中的困难。大多数铸件存在缺陷,有的甚至严重到影响整个铸∏件的性能,因此必须进行无损检测,以保证其质量。

                在铸件内部质量检测中,胶片射线照相法是一种比较成熟的方法。常见的铸件内部缺陷有缩松、缩孔、气泡、夹杂等。铸件内部缺陷根据射线摄影结果进行分级,判定是否符合要求。而对于形状复杂且不规则的铸件,采用X-射线摄影(RT)或超声(UT)法来检测内部缺陷,则不适宜。但工业CT不受试件结构形态的影响,与RT相比,CT能提供更多的缺陷信息。

                由于RT时会出现信息的重叠,从而降低了灵敏度,而CT可以消除这些因素。CT可确定被检材料内部疏松、气孔、缩孔、裂纹的大小及位置。深度信息在缺陷分类和评估方面非常有用。利用工业CT可以获得样品的全部空间信息和缺陷位置,可以更准确地判断缺陷,减少误判或漏判。但目前的CT无损检测,主要是通过观察一组二维切片图像来发现损伤部位,往往需要借助工程师的经验进行判断。对于损伤部位的空间位置、尺寸、几何形状等,仅靠观察二维切片难以达到。压铸过程中的气孔严重影响产品的使用寿命,准确测量压模内气孔的位置及分布,对模具的设计和改进具有重要意义。


                推荐资讯

                13862639985